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- 需求溝通傾聽客戶需求,了解用戶使用環境和現場工況
- 方案設計根據現場實際工況,針對性出具解決方案
- 合同簽訂技術和商務規范確認,簽訂合作協議
- 產品制作選擇最優質的元器件,嚴格按照技術協議
- 調試安裝現場規范安裝,靜態動態調試,分析儀運行
- 售后服務后續維護,持續跟進,終身維修
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概述
在脫硝工藝氣體監測中,出口的逃逸氨(殘余氨)濃度檢測非常重要,因為逃逸氨是反映和考評脫硝效率的指標之一,同時過量的逃逸氨生成的銨鹽會嚴重影響后續空預器等設備正常運行,因此NH3逃逸監測也是目前國內脫硝工藝中煙氣監測的重點和難點。華敏測控脫硝氨逃逸在線監測系統,針對脫硝的工藝特點和監測難點而開發設計的一款全程超高溫抽取激光檢測分析系統。適用于眾多工業領域的氣體排放監測和過程控制,如:燃煤發電廠、鋁廠、鋼鐵廠、冶煉廠、玻璃廠、垃圾發電站、水泥廠和化工廠等等。
檢測的目的
在脫硝時NH3的注入量既要保證有足夠的氨氣與氮氧化物反應,以降低氮氧化物的排放量,又要避免煙氣中逃逸過量的氨氣,注入過量的氨氣不僅會增加腐蝕,縮短SCR催化劑的壽命,還會污染煙塵,增加空氣中預熱器中氨鹽的沉積,以及增加向大氣的氨氣的排放。
氨逃逸的危害
u 逃逸掉的氨氣造成資金的浪費,環境污染;
u 氨逃逸將腐蝕催化劑模塊,造成催化劑失活(即失效)和堵塞,大大縮短催化劑壽命;
u 逃逸的氨氣,會與空氣中的SO3生成硫酸氨鹽(具有腐蝕性和粘結性)使位于脫硝下游的空預器蓄熱原件堵塞與腐蝕;
u 過量的逃逸氨會被飛灰吸收,導致加氣塊(灰磚)無法銷售;
達到合格的脫硝率同時保證比較低的氨氣逃逸率是SCR工程中的一個難點。為保證脫硝反應能充分地進行。防止因為局部噴氨不足或噴氨過量影響系統運行。通過控制催化反應后NOX含量均勻分布來達到降低氨逃逸率提高脫硝效率。
具體反應如下:
氨氣逃逸出來,將產生副反應,這是氨逃逸系統最害怕的地方。主要副反應有:
4NH3+2SO2+O2+2H2O=2(NH4)2SO4
2NH3+2SO2+O2+2H2O=2NH4HSO4
硫酸銨在高溫下400多度是固體粉末態,可能堵塞SCR催化劑、覆蓋空氣預熱器降低效率。
而硫酸氫銨在200多度下呈液態,具有強腐蝕性,將破壞SCR催化劑并反應結塊,還可能腐蝕影響下游設備。如空預器污損、效率下降、漏風率增大等。過量氨還影響后續脫硫(FGD處)效率。
另外,氨監測,可合理投放物料,免致浪費物料和污染。
相關關鍵詞:火電廠脫硝 水泥廠脫硝 SCR 標準 規范
我找了兩個:《國外氮氧化物排污標準》、《DLT 335-2010 火電廠煙氣脫硝系統運行技術規范
氨逃逸的檢測與治理
一、 產品概述
TK-1100型氨逃逸監測系統
脫硝氨逃逸一體化在線監測系統是由我公司榮譽出品,本系統包括預處理系統、氣體分析儀和數據處理與顯示三大部分。本系統取樣方式為在位式高溫伴熱抽取。本系統基本原理是基于紫外差分吸收光譜(DOAS)技術及可調諧半導體激光吸收光譜(TDLAS)技術;紫外差分吸收光譜技術原理為,同種氣體在不同光譜波段有不同的吸收,不同氣體在同一光譜波段的吸收疊加作用,通過對連續光譜做算法分析,可同時測量多種氣體,有效避免各組分相互干擾;激光光譜氣體分析技術已經廣泛應用到對于靈敏度、響應時間、背景氣體免干擾等有較高要求的各種氣體監測領域。
本公司生產的脫硝氨逃逸一體化在線監測系統耐用且易于安裝,特別適用于眾多環保及工業過程氣體排放監測,包括燃煤發電廠、鋁廠、鋼鐵廠、冶煉廠、垃圾發電站、水泥廠和化工廠等。
二、氨逃逸形成及危害
2.1 氨逃逸的形成
在大規模燃燒礦物燃料的領域,例如燃煤發電廠,都安裝了前燃(pre-combustion)或后燃(post combustion)NOX 控制技術的脫硝裝置,后燃NOX 控制技術可以是選擇性催化還原法(SCR) 也可以是選擇性非催化還原法(SNCR),但是無論應用哪種方法,基本原理都是一樣的,即都是通過往反應器內注入氨與氮氧化物發生反應,產生水和N2。注入的氨可以直接以NH3 的形式,也可以先通過尿素分解釋放得到NH3 再注入的形式,無論何種形式,控制好氨的注入總量和氨在反應區的空間分布便可以最大化的降低NOX 排放。氨注入的過少,就會降低還原轉化效率,氨注入的過量,不但不能減少NOX 排放,反而因為過量的氨導致NH3 逃逸出反應區,逃逸的NH3 會與工藝流程中產生的硫酸鹽發生反應生成硫酸銨鹽,且主要都是重硫酸銨鹽。銨鹽會在鍋爐尾部煙道下游固體部件表面上沉淀,例如沉淀在空氣預熱器扇面上,會造成嚴重的設備腐蝕,并因此帶來昂貴的維護費用。在反應區注入的氨分布情況與NO和NO2 的分布不匹配時也會出現氨逃逸現象,高氨量逃逸的情況伴隨著NOX 轉化效率降低是一種非常糟糕的現象和很嚴重的問題。
2.2氨逃逸的危害
(1)逃逸掉的氨氣造成資金的浪費,環境污染;
(2)氨逃逸將腐蝕催化劑模塊,造成催化劑失活(即失效)和堵塞,大大縮短催化劑壽命;
(3)逃逸的氨氣,會與空氣中的SO3生成硫酸氨鹽(具有腐蝕性和粘結性)使位于脫銷下游的空預器蓄熱原件堵塞與腐蝕;
(4)過量的逃逸氨會被飛灰吸收,導致加氣塊(灰磚)無法銷售;
三、規格與技術參數
指標 | 測量范圍 | 0-10.0ppm,0-50.0ppm 可根據用戶需求設定 |
響應時間 | <20s | |
線性誤差 | <1%F.S | |
零點漂移 | 可忽略 | |
重復性 | 1%F.S | |
標定 | 出廠時已標定,無需定期標定 | |
輸入和輸出信號 | 模擬量輸出 | 4-20mA電流環,750ΩMax,隔離 |
報警輸出 | 濃度超限、溫度異常、系統故障均報警 | |
繼電器輸出 | 2路(可擴展),觸點負載24V,2A | |
通訊接口 | RS485,雙端隔離 | |
工作條件 | 環境溫度 | (-20)~50℃ |
保護等級 | IP54 | |
工作電壓 | 200V-240VAC,50Hz | |
電源功耗 | ≤3000W | |
預熱時間 | 1小時 | |
伴熱溫度 | 180℃~240℃ | |
采樣流量 | 2~20L/min(可根據用戶需求定制) | |
尺寸 | 機柜 | 1000×1200×600mm(默認尺寸) |
四、氨逃逸系統流路簡介
本系統的流路主要由測量流路、反吹流路、標定流路及渦旋制冷流路組成,具體流路示意圖如下:
系統進入測量狀態后,電動執行機構帶動兩通球閥切換到采樣氣路,在引流泵的作用下,被測氣體經由探頭桿、,兩通球閥、二級過濾器進入NH3模塊,NH3模塊利用吸收技術(TDLAS)對氣體進行分析,得到NH3的濃度(高溫熱濕法),最后排空。
系統定時會進入校準狀態進行自動調零,此時兩通球閥切換到校準氣路,校準電磁閥打開,在引流泵的作用下,環境空氣經過濾器、校準電磁閥后進入氣體室,對氣體室中殘留的被測氣體進行吹掃,吹掃干凈后,對NH3進行一次調零;系統定時會進入反吹狀態對采樣探頭進行反吹,此時兩通球閥切換到反吹氣路,反吹電磁閥打開,系統自動控制反吹電磁閥開或關,實現對探頭過濾器的反吹。
五、氨逃逸系統取樣及機箱
取樣探頭
裝置是具有電加熱伴熱功能,能自行加熱并實施溫控的采樣裝置。該裝置適用于高溫、高粉塵濃度的SCR/SNCR裝置入口和出口樣氣的連續采集。示意圖如下:
結構:裝置由取樣管、探頭法蘭、取樣法蘭管、濾芯、反吹氣罐、反吹電磁閥、探頭保溫罩等組成。
機箱規格:
本系統集成于機箱,具體尺寸如下圖:
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