優質的服務流程
· quality of service processes ·
- 需求溝通傾聽客戶需求,了解用戶使用環境和現場工況
- 方案設計根據現場實際工況,針對性出具解決方案
- 合同簽訂技術和商務規范確認,簽訂合作協議
- 產品制作選擇最優質的元器件,嚴格按照技術協議
- 調試安裝現場規范安裝,靜態動態調試,分析儀運行
- 售后服務后續維護,持續跟進,終身維修
山東濟南市槐蔭區太平河南路1567號均和云谷濟南匯智港6號樓
1硫酸銨結晶顆粒小及處理
1.1主要原因
主要原因是因為進入脫硫塔煙道處防腐層脫落到濃縮段,堵塞二級循環泵噴頭,使得脫硫塔濃縮段溫度太高。其次可能是液氨投入量太大,脫硫塔pH值太高,影響硫酸銨的結晶效果。也可能是由于鍋爐布袋除塵器泄露,導致煙氣中粉塵進入脫硫裝置,這時二級循環泵噴頭流通不順暢,由于堵塞造成濃縮段封閉,同時溫度升高,硫酸銨結晶顆粒太小,分離效果差。
1.2解決措施
一般脫硫系統在開車前,首先要進行試車實驗。脫硫系統檢修后,最少進行兩天水聯動試車,并對脫硫塔、循環槽進行清理。水聯動試車結束后,觀察噴頭及泵體運行情況,保證不堵塞噴頭防止堵塞。
降低對液氨的投入量,對脫硫塔進行整體的調整控制,確保脫硫塔出口煙氣穩定。同時控制脫硫塔pH值。將一、二級循環泵的入口過濾器換成管道過濾器,籃式過濾器密閉性差,雜質顆粒會堵塞噴頭,影響出料效果。
還可以改進鍋爐除塵系統,一般使用較為廣泛的是布袋除塵器,可以用電袋復合式除塵來進行替換,確保煙氣之后的排放達到國家規范水平和環保要求,從而大大降低煙塵對系統產生的不利影響。
2硫酸銨管線斷裂
2.1主要原因
脫硫塔到硫酸銨廠房的脫硫管線經常破裂,并且修復時間長,導致不能正常出料,破壞原來的結晶顆粒。一般在運行過程中硫酸銨管線的蒸汽伴熱經常存在不合適形式,最常解決的辦法就是出料后及時用水沖洗,避免對管線的封堵。但是又出現一個問題,由于存在熱脹冷縮的特性,特別容易出現管線彎頭、膨脹節、法蘭處極易拉裂等問題。
2.2解決措施
及時聯系搶修單位對管線進行連接,避免管線泄露導致出料受限。改造原有的硫銨管線伴熱方式,采用電伴熱方式來代替蒸汽伴熱,除此之外也可以在管線上另外增加膨脹節的個數。
3液氨壓力不穩定
3.1主要原因
對于液氨的供應而言,一般情況下由于管線距離長,使得液氨壓力不穩定,結果就是控制二氧化硫比較困難,這樣對硫銨的氧化效果同樣大打折扣。最常用的方法是用針型閥門調節系統液氨含量,但是當閥門在開度過小,整個操作過程比較困難。
3.2解決措施
把氨變成液氨泵,重點強化液氨泵的管理工作。另一種措施是在循環槽或者循環槽頂部處安裝壓力表,這樣可以隨時了解管線壓力的變化情況,方便工藝操作和調整。
4過濾器堵塞頻繁
4.1主要原因
鍋爐廠脫硫系統中循環泵的入口大多都采用籃式過濾器,工作一段時間后系統中的一級循環泵電流就會降低,拆開檢修后發現過濾器內存在例如樹脂等膠體雜質。籃式過濾器本身存在一個缺點,由于底部有間隙導致密封性差。對其進行檢修時發現一些過濾器中的雜質顆粒已經把噴頭堵塞。為了防止堵塞噴頭造成的影響,脫硫塔超溫,結果影響結晶出料。
4.2解決措施
首先可以更換過濾器,使用密封效果好的管道過濾器。其次分析得知過濾器入口中堵塞物主要是硫酸銨,經研究后發現一開始使用12mm孔徑的過濾器,經過一段時間運行后換成14mm孔徑的管道過濾。
5脫硫塔pH值過高
5.1主要原因
電廠為了保證脫硫效率,增加液氨的使用量,導致的結果是一級循環中的酸堿值變大,這時循環槽下層漿液和脫硫塔中濃縮段的酸堿值都升高。結果就是脫硫塔中顆粒結晶變小,密度增加,硫酸銨出料量降低。
5.2解決措施
可以將一級循環泵過濾器變成管道過濾器,同時減少液氨的投入量,對脫硫塔進行整體調整控制,確保煙氣出口穩定,嚴格控制pH值。一級循環A泵酸堿值控制在5~8,C泵控制在4~6,二氧化硫值控制在20~100mg/m3。對于針型閥門脫硫系統液氨調節,閥門開度太小時調整比較困難,即使是微調液氨的流量波動性也特別大。為了保證二氧化硫出口合格,對于同樣的液氨量,加閥后閥位為40%~50%來確保其合格,并且較為穩定。
6脫硫塔pH值過高
6.1主要原因
目前硫酸銨存在大量不達標,含氮量低,質量差,并且市面上硫酸銨質量參差不齊,所以許多硫酸銨產品銷售不佳。
6.2解決措施
據了解含氮量大部分不合格原因是由于鍋爐除塵效果差,其中脫硫系統含塵量高,所以含氮量低,硫酸銨呈灰色。應該對鍋爐除塵裝置進行改造,換成電袋復合除塵設備。
7氨逃逸及氣溶膠
7.1主要原因
氨逃逸產生的原因,主要是由于氨法脫硫過程中氨水作為吸收劑,但是氨水在常溫下存在揮發性,并且受溫度及密閉性的影響。長時間放置濃氨水,會損失大量能量。揮發后的氨水不僅會降低脫硫效率,對空氣還會造成污染。所以從環保和脫硫兩個方面而言減少氨水的揮發性具有重要作用。
對于氣溶膠而言,脫硫過程中氨水一般被二氧化硫吸收,但是氨水的揮發性會和未被吸收的二氧化硫反應生成亞硫酸銨,在此過程中有大量水蒸氣,導致小液滴逐漸形成大液滴,即“氣溶膠”,結果就是尾氣排放中含有亞硫酸銨,排到大氣中分解造成空氣的二次污染。
?7.2解決措施
在氨法脫硫系統中放置氨逃逸監測表,這樣可以對氨逃逸量進行及時的監測。有助于減少液氨的投入量,減小氨的損耗,并且觀察煙氣的排放情況。或者在脫硫塔上安裝一層噴水裝置,用來解決按逃逸的問題。