一、正常停爐

1.接到停爐命令后，應立即做好停爐的一切準備工作。

2.停爐前，應對鍋爐進行一次全面的檢查，將發(fā)現(xiàn)的設備缺陷做好記錄，以便停爐后處理

3.停爐前，應對鍋爐進行一次全面的清灰。

4.停爐過程中應與運行爐密切聯(lián)系，逐漸降低負荷，并相應地對各設備進行調整當負荷降到額定負荷的40％時，應將給水自動調整器退出運行，改為手動調節(jié)水位，此時應加強對水位的監(jiān)視，保持汽包正常水位。

當蒸汽溫度低于360℃或蒸汽流量為0時，應與蒸汽母管解列。解列操作步驟如下:

（1）開啟點火向空排汽電動門。

（2）關閉鍋爐側電動主蒸汽門。

（3）關閉待停爐與主蒸汽母管手動隔離門。

（5）開啟鍋爐側電動主蒸汽門前后疏水門

5.除緊急停爐外，應將溜槽內垃圾燒空，及時使用排空程序，必要時通知熱工人員解開給料器限位，手動將溜槽臺板上垃圾推空。

6.停爐參數(shù)控制:

（1）爐煙溫400℃以上時，爐降溫速度小于80℃/h。

（2）爐煙溫400℃以下時，爐降溫速度小于100℃/h

（3）汽溫降速控制在1～1.5℃/min

（4）汽壓降速控制在0.02~0.03MPa/min

7.鍋爐停爐后的冷卻應緩慢進行，冷卻過程中，應保持汽包上下壁溫差不超過50℃，并記錄停爐過程中上下壁溫度的變化。

8、爐排型垃圾焚燒爐停爐原則：

（1）停止向垃圾進料口進料后，當垃圾料位達到低料位時，應關閉料斗密封門；

（2）隨著爐內燃燒的減弱，投入輔助燃燒器維持爐溫，并適當減少一、二次風量，加快爐排滑動次數(shù)，將爐排上的垃圾燃燼。當難以維持爐膛主控溫度大于或等于850℃，應自動投人輔助燃燒器；如果需要，應投入主燃燒器；

（3）減小蒸汽量和風量，直至停止供汽，與蒸汽母管解列。；

（4）燃燒器運行宜逐漸取代垃圾燃燒，使爐膛主控溫度大于或等于850℃，直至爐排上垃圾完全燃盡；

（5）當爐排上垃圾完全燃盡后，可停運爐排，并應按照爐膛降溫曲線降溫，逐步減小直至關閉燃燒器；

（6）在爐膛降溫的同時，余熱鍋爐降溫降壓，并保持余熱鍋爐汽包水位正常；

（7）當汽包（或汽包抽汽）壓力低于設定值，供風量低于額定供風量的30%時，應停止向空氣預熱器供蒸汽；

（8）當負荷低于20%或蒸汽溫度低于設定值時，應解列減溫水；

（9）應根據(jù)爐膛降溫的情況，逐步關閉密封風機、冷卻風機、二次風機和一次風機，最后關閉引風機；

（10）整個停爐過程中應保證煙氣處理系統(tǒng)的正常投運。

9.燃盡的灰渣全部送入出渣機后，停止爐排運行。

10.停止引風機后，按規(guī)定二三煙道螺旋排灰機、水平煙道輸灰機、反應塔及布袋刮板輸灰機、爐排漏灰輸送機內的灰輸送完畢后，再停止上述輸灰系統(tǒng)。

11.撈渣機內的灰渣排凈后停止其運行。

12.所有液壓缸停止運行后，停止液壓站的運行。

13.鍋爐解列停止供汽時，關閉電動主汽門及手動主汽門，開啟主汽管疏水門。

14.鍋爐與蒸汽母管截斷后，繼續(xù)向鍋爐給水，保持包水位稍高于正常水位（50～100mm）。

15.主汽門關閉后，開啟過熱器出口聯(lián)箱疏水閥30～50min，以冷卻過熱器。疏水閥關閉后，如汽包壓力仍然上升，并有可能超過工作壓力時，應再次開啟疏水閥降壓，但注意不應使鍋爐急劇冷卻。

16.停爐后，汽包水位進到水位計最高可見水位后停止進水。

17.停爐后鍋爐尚有壓力時，應注意保持汽包水位，在爐壓力尚未降到大氣壓力時，不允許對鍋爐不加監(jiān)視。電動機尚未切斷電源時，也不允許不加監(jiān)視。

18.停爐后8h內，不得開啟任何人孔門和煙風道擋板。停爐8h后，可開啟引風機入口擋板進行自然通風，8～10后進行換水，如有加速冷卻的必要，可啟動引風機并增加放水和進水次數(shù)，但換水時，應選從汽包和集中下降管定排放水，再進水至汽包最高水位，禁止邊放水邊進水。

19.當鍋爐壓力降至0.5～0.8MPa時，可將爐水放盡，當汽壓降至0.15～0.2MPa，開啟汽包空氣閥，使放水工作順利進行。

二、緊急停爐

.1.鍋爐因發(fā)生事故必須緊急停爐時，應立即停止向焚燒爐供給垃圾，停一次二次風，以便盡快搶修入運行。

2.緊急停爐時，應采取下列步驟:

（1）關閉進料門，停止給科排和燃燒爐排運行。

（2）停止二次風機和一次風機，關閉入口擋板。

（3）停止引風機。

（4）其他操作與正常停爐相同。

（5）如有必要可不停引風機以加快爐膛冷卻。

3. 如系爐管或過熱器爆破，則不應停引風機，可將引風機轉速降低，待爐內蒸汽基本抽凈后，再停止引風機，關閉煙氣旁路擋板。

三、停爐保養(yǎng)

1.鍋爐停用期間，應采取合適的保養(yǎng)措施，以防止汽水系統(tǒng)的金屬遭受溶解氧的腐蝕。

2.短期冷備用的鍋爐宜采用給水壓力溢流法保養(yǎng)，停爐大、小修或臨時檢修需對承壓部件進行檢修時，可采用熱爐放水烘干法保養(yǎng)，如鍋爐長期停用，可用聯(lián)氨法或氨液法進行保養(yǎng)。

3.給水溢流法的保養(yǎng)操作方法:

（1）停爐解列前，應對定期排污點全面放水一次，以降低爐水濃度

（2）停爐后將主汽門及其旁路閥、蒸汽母管進汽閥都關閉嚴密并上鎖

（3）汽壓降至0.2MPa時，開啟汽包空氣閥，開啟飽和蒸汽取樣閥，開啟過熱器減溫水調門旁路門對鍋爐進水，到空氣閥溢水時關閉空氣閥，再關小反沖洗一次閥，維持飽和蒸汽取樣管溢水量在50～200L/h

（4）保養(yǎng)期間每班應化驗爐水含量一次，不合格時應查明原因，同時增大給水量和溢流量，直至合格為止。

（5）保養(yǎng)期間應始終維持汽包壓力0.5～1.0MPa，禁止失壓或超壓，并認真作好各項記錄交接班。

（6）解列保養(yǎng)前，應依次開啟汽包和集中下降管定排處的排污門分別排污一次，以排除保養(yǎng)期間內沉積在下部的沉淀物。

（7）給水溢流閥適用于鍋爐轉入備用或處理非承壓部件缺陷以及大、小修水壓試驗后暫不投入運行等場合。

4.熱爐放水烘干法的保養(yǎng)操作方法:

（1）鍋爐停爐解列后，緊閉各門孔及風門擋板，減少熱損失。

（2）當汽壓降至0.3～0.5MPa時將爐水全部放掉，利用爐內余熱將金屬表面烘干。

（3）嚴密關閉與公用（蒸汽、給水、疏水、放水、排污）系統(tǒng)連接的閥門。

（4）熱爐放水烘干法適用于鍋爐承壓部件檢修等場合。

5.鍋爐長期備用時，則根據(jù)另行制定的措施，采用干燥劑方法保養(yǎng)。

6.蒸汽壓力法保養(yǎng):

（1）鍋爐停爐解列后，緊閉各門孔及風門擋板，減少熱損失

（2）壓力低于0.5MPa，投入鄰爐加熱，保持汽包壓力0.3～0.5MPa。
山東新澤儀器有限公司的煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)，所有探頭、采樣系統(tǒng)部件都采用耐腐蝕材料，其中，探頭材質為特種耐酸不銹鋼(316L) 、過濾器材質為陶瓷、采樣伴熱管線為特別定制的Φ8聚四氟乙烯伴熱管。取樣探頭通過加熱器加熱到120℃～150℃，防止樣氣在經(jīng)過取樣探頭后，產生冷凝水。來自采樣探頭的樣氣經(jīng)高溫伴熱管線，通過三級過濾器除塵，經(jīng)過兩級冷凝系統(tǒng)除水后直接進入分析儀內測量。保證氣體測量的精準性，設備的耐用性！