磚廠的煙氣濕氣較大,煤在燃燒時也基本采用內(nèi)燃,煙氣中的煙塵顆粒物自身含量較小。但實際生產(chǎn)過程中,煙塵顆粒物含量高,這是因為,煙氣中的顆粒物一般來自沒有沉淀完全的脫硫循環(huán)水。磚廠脫硫數(shù)據(jù)忽高時,磚廠一般短時間內(nèi)大量投放生(熟)石灰粉,甚至不斷的直接補充氫氧化鈉(燒堿)。這兩種方法雖然能解一時燃眉之急,卻不是長治久安的辦法。
脫硫系統(tǒng)大量投放生石灰粉對顆粒物的影響
脫硫水池中大量加入石灰粉后,導致循環(huán)水系統(tǒng)沉淀效率下降,沉淀效果變差。這樣,送入脫硫系統(tǒng)的水就含有很多微小顆粒,這些小顆粒進入脫硫系統(tǒng)后,一部分經(jīng)脫硫風機加壓隨水汽流經(jīng)在線監(jiān)測系統(tǒng),從煙囪排出,使顆粒物在線監(jiān)測數(shù)據(jù)增加。
不斷補充燒堿(氫氧化鈉)對脫硫系統(tǒng)的影響
不斷補充氫氧化鈉會導致脫硫系統(tǒng)顆粒物含量增加。脫硫系統(tǒng)循環(huán)水中不斷的大量補充燒堿,會導致循環(huán)水逐漸達到鈉鈣離子飽和,飽和后的水溶液進入脫硫塔的過程中,由于壓力、溫度等因素的作用,大量的鈉離子析出結(jié)晶體。這些晶體一部分附著在脫硫塔內(nèi)壁、脫硫管道等,另外一部分經(jīng)離心風機加壓隨水汽流經(jīng)在線監(jiān)測系統(tǒng),從煙囪排出,使顆粒物在線監(jiān)測數(shù)據(jù)增加。
磚廠顆粒物不達標的,如果循環(huán)水池大小合適,循環(huán)水中投放LH4除塵催化劑可以讓顆粒物降下來。這樣做幾乎不需要增加環(huán)保設備,除塵催化劑一次性投放,長久使用,成本低。