優質的服務流程
· quality of service processes ·
- 需求溝通傾聽客戶需求,了解用戶使用環境和現場工況
- 方案設計根據現場實際工況,針對性出具解決方案
- 合同簽訂技術和商務規范確認,簽訂合作協議
- 產品制作選擇最優質的元器件,嚴格按照技術協議
- 調試安裝現場規范安裝,靜態動態調試,分析儀運行
- 售后服務后續維護,持續跟進,終身維修
山東濟南市槐蔭區太平河南路1567號均和云谷濟南匯智港6號樓
常見成型工藝過程:多斗機取料→→皮帶輸送機→→廂式給料機→→二攪→→磚機(再攪拌)→→切條機→→切坯機→→編組機→→碼坯機→→窯車
特殊成型工藝:多斗機取料→→皮帶輸送機→→廂式給料機→→濕式輪碾(或輥式破碎機)→→二攪→→磚機(再攪拌)→→切條機→→切坯機→→編組機→→碼坯機→→窯車
關于成型方式的劃分,國際標準按擠出壓力劃分:
1、實際成型工作壓力為0.4-1.8MPa(西歐常用來表示壓力bar,1bar=1.02kg/cm2)為軟塑成型;
2、實際成型工作壓力為1.8-2.5MPa為半硬塑成型;
3、實際成型工作壓力為2.5MPa以上,最高可達到8.0MPa為硬塑成型。
有些國家習慣按照成型水分來劃分。
美國劃分方法:分為硬塑和軟塑兩種,①硬塑擠出:成型水分為12-20%(濕基),成型后的磚坯有足夠的強度,能碼2米高而不變形,可實現一次碼燒;②軟塑擠出:成型水分為20-30%(濕基),成型后磚坯強度低,只能二次碼燒;
德國劃分方法:①軟塑擠出:成型水分為19-27%(干基),實際成型壓力為0.4-1.8MPa,磚坯貫入儀強度為2kg/cm2;②半硬塑擠出:成型水分為15-25%(干基),實際成型工作壓力為1.8-2.5MPa,磚坯貫入儀強度為2-3kg/cm2;③硬塑擠出:成型水分為12-16%(干基),常用實際成型壓力位2.5-4.5MPa,磚坯貫入儀強度≥3kg/cm2。
所謂濕基和干基是指同一種原料含水率的兩種不同表述方法,設原料質量為M,含有的自由水質量為M1,則M1與M比值的百分率為濕基含水率,M1與M-M1的比值百分率為干基含水率。
我國目前還沒有統一的劃分標準。實際上按照壓力劃分成型方式是比較準確的,而按照成型水分劃分有時候不一定準確,如黃河下游山東段的黃河淤泥,其自然含水率達到20%以上,不管其成型壓力多高,其含水率不會隨著成型壓力變化,這種料用軟塑磚機根本擠不出來。
濕式輪碾的作用一是降低泥料的臨界粒度,二是增加揉練效果,使水分均勻,同時也起到進一步混料作用。
輥式破的作用和輪碾是一樣的,但其效果不如輪碾。
輪碾、輥破、二攪的作用都是為了使泥料更便于成型,但在成型增加處理設備不如在原料提前處理,一是原料破碎后未進一攪之前屬于干料,便于處理,二是在原料工序處理好后進入陳化庫還有一個陳化過程,對料的好處更多。
磚機是成型的核心設備,在很大程度上決定了磚廠的產品質量。目前因為國內建筑市場對磚的質量要求低,所以我們行業對產品質量要求不是很高,產品檔次也低,絕大部分還是以生產實心磚、普通多孔磚和空心砌塊為主,因此對磚機的要求也不高。盡管如此,也并不是所有的磚機都能達到要求。我國磚機生產企業的真正發展,是從上世紀末引進國外設備開始的,目前國內100多家磚機生產廠家,發展很不平衡,起龍頭作用的就是首先引進國外設備的廠家,因為他們直接消化國外的技術,所以質量還是有保障的。眾多的中小設備廠家,缺少專門的研發人員,質量管理也不嚴格,其設備質量和售后服務都不盡人意。
機械化碼坯不僅解決了勞動力的問題,而且對提高產量和產品質量都有很大的好處。人工碼坯不但成本高,而且很難做到整齊劃一,火道前后很難一致,所以通風阻力大,產品質量也不穩定。而機械碼坯可以做到整齊劃一,前后一致,通風阻力小,可以提高出車速度,產品質量也容易控制。
新澤儀器的磚瓦廠煙氣自動監控設施從磚瓦企業的實際情況出發,根據磚瓦企業維護操作人員的技術力量薄弱,使用環境較差,生產的磚瓦脫硫煙氣在線監測設備質量和操作都是從簡從優,爭取讓各個企業用的好用的住。