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常見成型工藝過程：多斗機取料→→皮帶輸送機→→廂式給料機→→二攪→→磚機（再攪拌）→→切條機→→切坯機→→編組機→→碼坯機→→窯車
特殊成型工藝：多斗機取料→→皮帶輸送機→→廂式給料機→→濕式輪碾（或輥式破碎機）→→二攪→→磚機（再攪拌）→→切條機→→切坯機→→編組機→→碼坯機→→窯車
關(guān)于成型方式的劃分，國際標準按擠出壓力劃分：
1、實際成型工作壓力為0.4-1.8MPa（西歐常用來表示壓力bar，1bar=1.02kg/cm2）為軟塑成型；
2、實際成型工作壓力為1.8-2.5MPa為半硬塑成型；
3、實際成型工作壓力為2.5MPa以上，最高可達到8.0MPa為硬塑成型。
有些國家習慣按照成型水分來劃分。
美國劃分方法：分為硬塑和軟塑兩種，①硬塑擠出：成型水分為12-20%（濕基），成型后的磚坯有足夠的強度，能碼2米高而不變形，可實現(xiàn)一次碼燒；②軟塑擠出：成型水分為20-30%（濕基），成型后磚坯強度低，只能二次碼燒；
德國劃分方法：①軟塑擠出：成型水分為19-27%（干基），實際成型壓力為0.4-1.8MPa，磚坯貫入儀強度為2kg/cm2；②半硬塑擠出：成型水分為15-25%（干基），實際成型工作壓力為1.8-2.5MPa，磚坯貫入儀強度為2-3kg/cm2；③硬塑擠出：成型水分為12-16%（干基），常用實際成型壓力位2.5-4.5MPa，磚坯貫入儀強度≥3kg/cm2。
所謂濕基和干基是指同一種原料含水率的兩種不同表述方法，設(shè)原料質(zhì)量為M，含有的自由水質(zhì)量為M1，則M1與M比值的百分率為濕基含水率，M1與M-M1的比值百分率為干基含水率。
我國目前還沒有統(tǒng)一的劃分標準。實際上按照壓力劃分成型方式是比較準確的，而按照成型水分劃分有時候不一定準確，如黃河下游山東段的黃河淤泥，其自然含水率達到20%以上，不管其成型壓力多高，其含水率不會隨著成型壓力變化，這種料用軟塑磚機根本擠不出來。
濕式輪碾的作用一是降低泥料的臨界粒度，二是增加揉練效果，使水分均勻，同時也起到進一步混料作用。
輥式破的作用和輪碾是一樣的，但其效果不如輪碾。
輪碾、輥破、二攪的作用都是為了使泥料更便于成型，但在成型增加處理設(shè)備不如在原料提前處理，一是原料破碎后未進一攪之前屬于干料，便于處理，二是在原料工序處理好后進入陳化庫還有一個陳化過程，對料的好處更多。
磚機是成型的核心設(shè)備，在很大程度上決定了磚廠的產(chǎn)品質(zhì)量。目前因為國內(nèi)建筑市場對磚的質(zhì)量要求低，所以我們行業(yè)對產(chǎn)品質(zhì)量要求不是很高，產(chǎn)品檔次也低，絕大部分還是以生產(chǎn)實心磚、普通多孔磚和空心砌塊為主，因此對磚機的要求也不高。盡管如此，也并不是所有的磚機都能達到要求。我國磚機生產(chǎn)企業(yè)的真正發(fā)展，是從上世紀末引進國外設(shè)備開始的，目前國內(nèi)100多家磚機生產(chǎn)廠家，發(fā)展很不平衡，起龍頭作用的就是首先引進國外設(shè)備的廠家，因為他們直接消化國外的技術(shù)，所以質(zhì)量還是有保障的。眾多的中小設(shè)備廠家，缺少專門的研發(fā)人員，質(zhì)量管理也不嚴格，其設(shè)備質(zhì)量和售后服務(wù)都不盡人意。
機械化碼坯不僅解決了勞動力的問題，而且對提高產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量都有很大的好處。人工碼坯不但成本高，而且很難做到整齊劃一，火道前后很難一致，所以通風阻力大，產(chǎn)品質(zhì)量也不穩(wěn)定。而機械碼坯可以做到整齊劃一，前后一致，通風阻力小，可以提高出車速度，產(chǎn)品質(zhì)量也容易控制。
新澤儀器的磚瓦廠煙氣自動監(jiān)控設(shè)施從磚瓦企業(yè)的實際情況出發(fā)，根據(jù)磚瓦企業(yè)維護操作人員的技術(shù)力量薄弱，使用環(huán)境較差，生產(chǎn)的磚瓦脫硫煙氣在線監(jiān)測設(shè)備質(zhì)量和操作都是從簡從優(yōu)，爭取讓各個企業(yè)用的好用的住。
需求溝通傾聽客戶需求，了解用戶使用環(huán)境和現(xiàn)場工況
方案設(shè)計根據(jù)現(xiàn)場實際工況，針對性出具解決方案
合同簽訂技術(shù)和商務(wù)規(guī)范確認，簽訂合作協(xié)議
產(chǎn)品制作選擇最優(yōu)質(zhì)的元器件，嚴格按照技術(shù)協(xié)議
調(diào)試安裝現(xiàn)場規(guī)范安裝，靜態(tài)動態(tài)調(diào)試，分析儀運行
售后服務(wù)后續(xù)維護，持續(xù)跟進，終身維修
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