燃煤電廠為減少硫酸氫銨對(duì)機(jī)組安全運(yùn)行的影響,應(yīng)開展如下工作:
(1)嚴(yán)格控制氨逃逸。定期標(biāo)定氨檢測(cè)儀表,實(shí)時(shí)準(zhǔn)確監(jiān)控氨逃逸。
(2)定期進(jìn)行流場(chǎng)均勻性試驗(yàn)。機(jī)組運(yùn)行一定時(shí)間后,噴氨閥門發(fā)生堵塞、流場(chǎng)局部不均勻都會(huì)造成噴氨過量而導(dǎo)致氨逃逸超標(biāo)。
(3)定期檢查催化劑運(yùn)行情況。催化劑運(yùn)行一段時(shí)間后,活性降低,催化劑磨損、堵塞都會(huì)造成局部氨逃逸超標(biāo)。
(4)控制入爐煤硫分。在硫酸氫銨的反應(yīng)中,SO3由SO2氧化生成,會(huì)隨著SO2的增加而增加。因此,隨著入爐煤硫分的增加,生成的硫酸氫銨也會(huì)相應(yīng)增加。
(5)加強(qiáng)空預(yù)器吹灰,包括在線吹灰和停爐時(shí)清理。硫酸氫銨與煙塵混合物粘附在空預(yù)器元件上,堵塞發(fā)展較快。
山東新澤儀器有限公司提供的CEMS-8000型煙氣排放連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)采用先進(jìn)的紫外差分吸收光譜技術(shù)+抽取冷凝法,抽取式熱濕法CEMS能夠測(cè)量SO2、NOx、O2、溫度、壓力、流速、粉塵、濕度等多項(xiàng)參數(shù),并將所有的監(jiān)測(cè)參數(shù)傳輸至用戶DCS系統(tǒng),通過數(shù)采儀與環(huán)保部門的數(shù)據(jù)系統(tǒng)通訊。系統(tǒng)設(shè)備放置在分析小屋內(nèi),操作和維護(hù)方便;整套系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,模塊化設(shè)計(jì),穩(wěn)定性強(qiáng),運(yùn)行成本低。
山東新澤儀器有限公司生產(chǎn)的氨逃逸分析儀采用當(dāng)前先進(jìn)的激*氣體分析(基于TDLAS技術(shù))分析微量NH3。系統(tǒng)(包括測(cè)量池)采用全程加熱,保證樣品氣體溫度,防止有水析出而對(duì)NH3的大量溶解影響分析結(jié)果。探頭采用電加熱過濾探頭,在取樣出來就完成樣品的凈化,減小了后級(jí)預(yù)處理的負(fù)荷,大大降低了器件的故障率。系統(tǒng)設(shè)計(jì)有探頭自動(dòng)反吹程序及儀表自動(dòng)標(biāo)零程序,正常運(yùn)行后僅需要正常的巡檢即可。傳輸管線采用定制230℃以上高溫復(fù)合電伴熱管纜,并控制在2m以內(nèi)(確保盡量少的NH3吸附),整個(gè)預(yù)處理全部集成在高溫加熱盒內(nèi),系統(tǒng)緊湊以避免長(zhǎng)距離傳輸管路對(duì)NH3的吸附。
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